4(64) 2016

A. P. BOCHKOVSKY1, РhD, ass. professor, N. Yu. SAPOZHNIKOVA2, РhD, senior lecturer, V. D. GOGUNSKII1, DSc Tech, professor

Based on comparative analysis of the industrial accident causes in Ukraine and EU countries this article establishes that the main accident reasons are organizational ones (50 to 70% of the total number of cases), however such indicators as the registered in Ukraine fatal cases frequency coefficient (per 1 thousand of employees) and the fatal accidents-total accidents number ratio are greater than the similar indicators in Europe by about 2- and 100-fold, respectively.
It is noted that the issues of improving the work safety in Ukraine towards the association with the European Union should be considered in the context of two main planes, which are associated with changes in the legislative and educational systems.
Within this article, the authors analyse the main inter-sectoral and sectoral regulatory legal acts on labour protection, in particular in the field of providing for fire, explosion and electrical safety, and relevant documents relating to the creation and main-tenance of a comfortable environment at work.
Based on the conducted analysis, the problems of adapting the national legislation in the field of labour protection and in-dustrial safety to the legal framework of EU, the problems concerning the unsystematic character and selective approach to the im-plementation of appropriate changes, and potential hazards that can occur at all stages of the life cycle of technical systems in the event of their introduction are determined.
The main differences in the systematic approach to the professional training of students in higher educational institutions (HEI) of Ukraine and EU countries (Poland, for example) in the field of labour protection and industrial safety are singled out. It is noted that in the Republic of Poland numbering the population correlative with Ukraine the quantity of special educational institutions preparing specialists in the field of labour protection in relation to the total number of higher educational establishment is 1.9 fold greater than the corresponding figure in Ukraine, and the number of subjects with regard to the issues of the labour protection and industrial safety, which are taught to students in fulfilling the work programmes at nonspecialised Polish higher educational establishments is greater than that in Ukrainian several fold.
The statistical data regarding the dynamics of the accident number increase in Ukraine and their causes within a period of 2015 and 2016 are presented and analysed in the context of recent negative changes including the reduction of class hours for students learning the disciplines of "Sectoral Labour Protection", "Basics of Labour Protection", "Foundations of Life Activity Safety" and "Civil protection", merging such subjects, and cancellation of the graduation project relevant sections in most HEI of Ukraine
On the grounds of the research, priority directions for developing the labour protection and industrial safety in Ukraine on the stage of European integration are proposed.

Keywords: Key words: labour protection, industrial safety, regulatory framework, Association with EU, legislation, education, danger and technical system.

Download now

К.G. IORGACHOVA, DSc, Prof., O.V. MAKAROVA, PhD tehn.sciences, E.N. KOTUZAKI, PhD tehn.sciences

The article is devoted to the research of applicability of gluten-free flours from cereal crops and from by-products of cereal crop processing - ground crumbs sifted out in a process of flake production from rice, corn and millet during the production of biscuit semi-finished products. Taking into account that viscosity is an important technological characteristic of foam-like biscuit dough, as it determines foam strength and dispersed medium stability, the influence of gluten-free flours on the structural and rheological properties of biscuit dough was studied. It is determined that the substitution of wheat flour for cereal flours leads to viscosity reduction of the dough as a consequence of absence of gluten-forming proteins in them. A comparative analysis of changes in viscous properties of biscuit dough based on flour from flakes crumb while warming it up to 60°C with dough based on cereal flours and dough based on wheat flour was held. It is shown that the presence of partially gelatinized starch granules in flour from flake crumb, as a result of technological peculiarities of their extraction, promotes greater demonstration of thickening properties already at the initial stage of baking than in cereal flours. This leads to an increase of dough viscosity and formation of desired rheological characteristics, which provide the porous structure of finished products. To provide the high quality of gluten-free biscuit semi-finished products, the recipe composition of gluten-free biscuit semi-finished product, based on flour mixture from millet flakes crumb, corn and rice flour, was optimized by using the method of mathematical design of experiments.
The porosity indicator was chosen as the criteria for the evaluation of influence of proportion of gluten-free flours on the quality of biscuit semi-finished products. The response surfaces of dependency of biscuit porosity from mass ratio of recipe compo-nents in the composite mixture were obtained. It was confirmed experimentally that the use of pre-gelatinized acetylated modified starches during the production of gluten-free biscuit semi-finished products, facilitates the stabilization of the structural and rheolog-ical properties of foam structure - viscosity growth of biscuit dough because of foam-stabilizing property, which is particular to them. It was demonstrated that the obtained gluten-free biscuit semi-finished products based on flour composite mixtures with addition of modified starches, had high quality indicators. Based on the results of the research conducted, the recipe was formulated, technological parameters of production of new types of gluten-free biscuit semi-finished products were determined.

Keywords: Key words: biscuit semi-finished product, flour from by-products of processing cereal crops, viscosity, composite mixtures, optimization.

Download now

Д.О. ЖИГУНОВ, д-р техн. наук, С.М. СОЦ, канд. техн. наук, А.Ю. ДРОЗДОВ, магістр

В даний час зростають потреби населення в нових продуктах харчування, які характеризуються екологічною чис-тотою і здоровим напрямком. Одним з таких продуктів є гречана крупа, отримана із зерна гречки. При вирощуванні греч-ки не застосовуються хімічні добрива, що робить її екологічно чистою. Україна знаходиться в трійці світових лідерів виробників гречки. Ця культура переважно споживається в країнах, де її виробляють, також в останні роки новий поштовх світового споживання гречки дають розвинені азіатські країни. На сьогодні існуючі технології виробництва гречаної крупи, є дуже складними і енергоємними, вимагають великої кількості обладнання. При цьому якість і вихід готової продукції не реалізують потенційні можливості, закладені в зерні.
В статті наведено удосконалену технологію виробництва гречаної крупи, яка включає наступні етапи: очищення зерна від домішок, попереднє розділення зерна гречки на потоки, роздільне пропарювання різних за крупністю потоків, роз-ділення потоків на фракції, диференціацію режимів лущення і обробки та контроль. Особливістю розробленої технології є можливість пропарювання кожної фракції зерна гречки окремо: для крупніших фракцій передбачені більш жорсткіші ре-жими – тиск пари 0,30 0,35 МПа, тривалість пропарювання 5-7 хв.; для дрібніших фракцій менш жорсткіші режими – тиск пари 0,25 0,30 МПа, тривалість пропарювання 4 6 хв. Такий диференціальний підхід дозволяє максимально зберегти термолабільні біологічно активні речовини та підвищити вихід і якість готової продукції.
За даною технологією передбачено отримання трьох сортів гречаної крупи, вирівняною за кольором та крупніс-тю: ядриця відібрана вищого ґатунку, ядриця першого ґатунку та дрібна ядриця. Вихід при переробці зерна гречки вироще-ного в Україні складає: для ядриці відібраної вищого ґатунку – 35-40%; для ядриця першого ґатунку – 25-30%; для дрібної ядриці – 4-8%. Кожен вид отриманої крупи за запропонованою технологією має свого споживача та свою ціну. Така тех-нологія дозволить істотно підвищити приваблювання переробки зерна гречки і поширити попит населення на гречані про-дукти.

Keywords: Ключові слова: крупа, гречка, ядриця, пропарювання, переробка зерна.

Download now

С.Ю. МИКОЛЕНКО, канд. техн. наук, доцент, В.Ю. СОКОЛОВ, аспірант, В.В. ПЕНЬКОВА, магістр

У статті описані основні тенденції щодо розвитку харчової промисловості у напрямку створення функціональних продуктів, здатних замінити рафіновані продукти масового споживання та висвітлені основні проблеми, які виникають при виробництві цільнозернового хліба. Розглянуто становище ринку виробництва продуктів функціонального призначення в Україні та потенційну користь від використання периферичних частин зернівки у таких продуктах.
Здійснено огляд наукових праць, спрямованих на розробку і покращення якості цільнозернових продуктів функціона-льного призначення. Описано технологічні особливості виробництва хліба із диспергованої зернової маси та висвітлено основні технологічні проблеми, які потребують вирішення.
Метою роботи була розробка рецептур і визначення оптимальних технологічних параметрів виробництва хліба із диспергованого зерна пшениці при застосуванні плазмохімічно активованої води для замочування зерна та приготування тіста.
Досліджено вплив складу і кількості рецептурних компонентів на якість хліба із пророщеного зерна пшениці. За ре-зультатами дослідження підібрано оптимальну рецептуру для хліба із диспергованої зернової маси. Запропоновано вико-ристання плазмохімічно активованої води у якості інтенсифікатора біохімічних процесів та антисептика у технології виробництва продукції з диспергованої пророщеної зернової сировини.
Визначено вплив тривалості замочування зерна на якість готових виробів та встановлено особливості формування якості хліба із диспергованої зернової маси при використанні води, підданої дії контактної нерівноважної плазми. Пред-ставлені результати комплексної оцінки якості досліджуваних зразків хліба. Розглянуто вплив плазмохімічно активованої води на активність амілолітичних ферментів і прискорення протікання біологічних процесів у зернівці. Показано вплив води, підданої дії контактної нерівноважної плазми на газоутворюючу здатність тіста.
Доведено доцільність використання плазмохімічно активованої води для підвищення якості хліба із пророщеного зе-рна пшениці та суттєве скорочення тривалості його виробництва.

Keywords: Ключові слова: зерно пшениці; вода, піддана дії контактної нерівноважної плазми; диспергована зернова маса; споживчі якості хліба

Download now

О.Г. БУРДО, д-р техн. наук, професор, завідувач кафедри процесів, обладнання та енергетичного менеджменту, Н.В.ХОРЕНЖИЙ, канд. техн. наук, доцент

Серед багатьох технологічних процесів, що застосовують як у харчовій промисловості, так і кормовиробництві, одним із найпоширеніших є енергоємний процес сушіння. Загальний потенціал енергоефективності при сушінні кормових трав, який визначається різницею між фактичними та теоретичними витратами палива на випаровування 1 кг води, коливається у діапазоні 0,86 – 1,3 МДж/кг. В сучасних умовах зростаючого дефіциту комбікормової сировини та енергетичної кризи не втрачає актуальності пошук шляхів зниження витрат на паливно-енергетичні ресурси шляхом реалізації інноваційних технологій екструдування вологих кормових засобів у суміші з іншими компонентами комбікорму.
Мета роботи полягає у визначенні внутрішнього потенціалу енергоефективності у комбікормовому виробництві при використанні у якості сировини вологих кормових засобів без їх попереднього або наступного сушіння на прикладі кор-мової трави люцерни. Об’єктом дослідження є технологічний процес переробки вологих кормових трав у складі комбікор-мів. Визначено, що в базовій, так і традиційній технології найбільш енергоємним є процес ектрудування, оскільки він спо-живає енергію у кількості 500 МДж/т, за новою – 423 МДж/т. При чому у новій технології на цей процес припадає 57 % від загальних витрат на електрику, а у базовій – 49 %, що пояснюється додатковим навантаженням на екструдер – знево-дненням. На випаровування 1 кг води при екструдуванні витрачається енергія 2,94 МДж/кг, що максимально наближаєть-ся до теоретичного значення 2,7 МДж/ кг. Таким чином потенціал енергоефективності (0,24 МДж/т) у цьому випадку мінімізований.
Проведений енергетичний аудит базової (традиційної) та нової технології виробництва комбікормової продукції з включенням кормових трав довів, що в результаті застосування процесу екструдування з метою зневоднення нова техно-логія є енергоефективною у порівнянні з традиційною технологією сушіння кормових трав та подальшого виробництва продукції з включенням трав’яної муки, а значить і економічно доцільною, оскільки відбувається загальна економія паливно-енергетичних ресурсів 714 МДж/т (47 %).

Keywords: Ключові слова: енергоефективність, електроенергія, паливо, паливно-енергетичні ресурси, екструдування, комбі-корм, трав'яна мука

Download now

І. Ф. РІЗНИЧУК, канд. с.-г. наук

Нормування годівлі молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг здійснювали на основі норм концентрації енергії і поживних речовин в 1 кг повнораціонного комбікорму.
Годівлю молодняку свиней проводили повнораціонним комбікормом для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг, в якому норму концентрації метіонін+цистину знижено із 6 г до 5 г, триптофану – із 2 г до 1,6 г. Норму метіо-нін+цистину і триптофану визначено відповідно до рекомендованого оптимального співвідношення незамінних амінокис-лот у раціонах свиней, % до лізину.
В 1 кг розсипного повнораціонного комбікорму для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг міс-титься 13 МДж обмінної енергії, 860 г сухої речовини, не менше 160 г сирого протеїну, 8 г лізину, 5 г метіонін+цистину, 1,6 г триптофану, не більше 60 г сирої клітковини і 8 г солі, не менше 8 г кальцію і 6 г фосфору.
Комбікорм для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг є збалансованим за вмістом нормованих мік-роелементів і вітамінів, включає у себе ферменти, антиоксидант та адсорбент.
Повнораціонний комбікорм для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 виготовляли із подрібненого зе-рна злакових культур (пшениця, ячмінь, кукурудза) – 80 % та спеціально розробленої 20 % білково-вітамінно-мінеральної добавки.
В 1 кг 20 % білково-вітамінно-мінеральної добавки для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг міс-титься не менше 12 МДж обмінної енергії, 900 г сухої речовини, 350 г сирого протеїну, 28 г лізину, 12 г метіонін+цистину, 5 г триптофану, не більше 50 г сирої клітковини і 40 г солі кухонної, не менше 39 г кальцію і 18 г фосфору.
Встановлено, що використання повнораціонного комбікорму для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг, згідно з ДСТУ 4507:2005 призводить до збільшення живої маси молодняку свиней з 70 до 104 кг за середньодобового приросту 756 г та конверсії 3,8 кг комбікорму на 1 кг приросту молодняку свиней.
Зроблено висновок, що одержані показники продуктивності молодняку свиней за використання повнораціонного комбікорму для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг, згідно з ДСТУ 4507:2005 не відповідають вимогам інтенсивного ведення свинарства та характеризуються низьким рівнем економічної ефективності виробництва свинини.
Визначено, що основним напрямом підвищення продуктивних якостей молодняку свиней повинно стати викорис-тання повнораціонного комбікорму для молодняку свиней на відгодівлі живою масою 70-110 кг із зниженою концентрацією хлориду натрію, кальцію і фосфору та удосконалення амінокислотного живлення молодняку свиней за рахунок включення до складу комбікорму треоніну.

Keywords: Ключові слова: годівля молодняку свиней, повнораціонний комбікорм, конверсія комбікорму, буферна ємність, хлорид натрію, кальцій, фосфор, треонін.

Download now

Л.В. ФАДЕЕВ, канд. техн. наук., доцент, директор ООО "Спецэлеватормельмаш"



Download now

О.В. МАКАРОВА, канд. техн. наук, доцент, А.С. ИВАНОВА, канд. техн. наук, Н.Ю. СОКОЛОВА, канд. техн. наук, ст. преподаватель

Статья посвящена обоснованию целесообразности производства зернового хлеба на основе трехкомпонентных смесей из диспергированной зерновой массы, муки из крошки пшеничных хлопьев с внесением измельченных семян кунжута. Показана актуальность расширения ассортимента изделий специального назначения, создания продукции повышенной пищевой ценности, обогащения базовых продуктов массового потребления, особенно хлебобулочных, дефицитными для организма человека нутриентами, что позволит решить проблему дисбаланса современного питания. При этом необходи-мым условием является использование для его производства рецептурных ингредиентов только натурального происхож-дения и обеспечение высокого качества продукции. Одним из путей решения данных задач является использование для про-изводства хлеба, в том числе на основе целого зерна, смесей из различных продуктов переработки зерновых, бобовых и масличных культур.
На основе изучения структурно-механических свойств теста на трехкомпонентных смесях, влияния соотношения их составляющих на ход технологического процесса и качество хлеба установлено, что увеличение доли в смесях измель-ченного кунжута сопровождается некоторым снижением газообразования и кислотонакопления при брожении теста, но при этом увеличивается его газоудерживающая способность. При внесении измельченного кунжута в смеси наблюдается большее увеличение диаметра шарика теста при брожении и снижается его прочность, что обусловлено пластификацией теста вследствие увеличения в нем массовой доли жира. Определено, что хлеб на смесях, в состав которых вносили кунжут измельченный, обладал лучшими качественными характеристиками – более высокими пористостью и удельным объемом, органолептическими показателями. Зерновой хлеб с использованием для его приготовления кунжута измельченного имел более приятный ореховый вкус и аромат, хрустящую корочку, характеризовался более светлым, хорошо пропеченным и сухим на ощупь мякишем с равномерно развитой тонкостенной пористостью.
Использование предложенных смесей при производстве зернового хлеба позволяет увеличить степень удовлетворе-ния суточной потребности человека в таких дефицитных нутриентах как полиненасыщенные жирные кислоты, пищевые волокна и минеральные вещества – магний, железо и кальций.

Keywords: Ключевые слова: зерновые смеси, структурно-механические свойства теста, зерновой хлеб, показатели качества, органолептическая оценка, пищевая ценность.

Download now